Amélioration de l'efficacité de coupe de 30 % avec les disques diamantés soudés pour le travail des pierres

Améliorer la productivité de 30 % avec les disques diamantés soudés par fusion dans le traitement des matériaux durs

Dans l’industrie du traitement des pierres, chaque minute compte. Les fabricants cherchent constamment à optimiser leurs processus tout en garantissant une sécurité maximale pour leurs opérateurs. C’est là que les disques diamantés soudés par fusion (braze-bonded diamond wheels) d’UDE ont fait la différence — non pas en théorie, mais dans des applications réelles sur le terrain.

Une technologie brevetée qui transforme les performances

Grâce à une méthode de soudage innovante basée sur la fusion métallique à haute température, ces disques maintiennent un lien structurel exceptionnel entre le diamant et la matrice métallique. Contrairement aux méthodes traditionnelles utilisant des liants polymères ou des procédés de soudage à froid, cette approche permet une fixation durable même sous des charges extrêmes. Selon nos tests internes, cela augmente la durée de vie du disque de jusqu’à 40 % par rapport aux produits standard du marché.

Données clés : En moyenne, les utilisateurs rapportent une amélioration de la vitesse de coupe de 25 à 30 % après avoir adopté notre gamme de disques diamantés soudés. Un client français spécialisé dans la production de marbre a mesuré une réduction de 32 % du temps de découpe pour des plaques de 10 cm d’épaisseur, sans compromis sur la qualité de surface.

Sécurité intégrée : un atout souvent négligé

La performance ne doit jamais venir au détriment de la sécurité. Nos disques sont conçus avec un système anti-fragmentation breveté. Lors des essais de choc dynamique réalisés par l’université de Lyon, aucun fragment n’a été détecté même après une rupture simulée à 120 km/h — ce qui correspond à environ 70 % de la vitesse typique d’utilisation industrielle.

« Nous avons réduit les incidents de bris de disque de 90 % depuis l’introduction des modèles UDE. La confiance de nos équipes est revenue. »

— Jean-Luc Moreau, Directeur Technique chez Pierre & Co, France

De plus, la géométrie des canaux de refroidissement intégrés permet une meilleure évacuation de la chaleur, réduisant ainsi le risque de surchauffe — un facteur majeur de déformation ou de fissuration du disque pendant les opérations longues.

Adaptabilité totale aux besoins spécifiques

Que vous travailliez sur du calcaire tendre, du granite dur ou du quartz artisanal, notre gamme propose des diamètres allant de 100 mm à 500 mm, avec plusieurs formes de profil (coupure droite, rainurée, biseautée). Cette flexibilité permet aux usines de réduire leur stock de pièces de rechange tout en augmentant leur efficacité globale.