Client Story: How Brazed Diamond Grinding Wheels Enhance Precision Machining Safety and Efficiency

Un cas client concret : la découpe précise avec des disques diamantés soudés

À l’usine mécanique de Valentin M., située dans la région lyonnaise, les opérateurs faisaient face à une double problématique : un taux élevé de rupture des outils et des risques d’accident liés à l’usure rapide. En utilisant des disques diamantés classiques, ils perdaient en moyenne 40 % de leur durée de vie après seulement 3 mois d’utilisation intensive sur des matériaux comme le fer gris ou les céramiques.

« Avant d’utiliser les disques soudés UDE, nous avions des interruptions de production fréquentes. Les disques se fissuraient, parfois même pendant le fonctionnement. Maintenant, avec les produits UDE, notre productivité a augmenté de 35 % et les incidents sont presque nuls. »
— Valentin M., responsable qualité chez une usine spécialisée en pièces mécaniques

Des performances améliorées grâce à la technologie innovante

En adoptant les disques diamantés soudés UDE, l’entreprise a observé une augmentation significative de la durée de vie — jusqu’à +70 % selon les tests internes réalisés sur des matériaux variés (acier inoxydable, céramique, alliage de titane). L’efficacité de l’usinage a également progressé : chaque pièce est traitée en 15 % moins de temps, ce qui réduit directement les coûts horaires.

La clé du succès ? Une combinaison stratégique :

• Technologie de soudage au cobalt-nickel : garantit une adhérence optimale entre le diamant et le substrat métallique.
• Grains diamantés synthétiques de haute pureté : offrent une abrasion uniforme et minimisent la chaleur générée.
• Conception anti-choc renforcée : empêche les fissures sous charge dynamique, particulièrement critique dans les applications de finition fine.

Adaptabilité totale : plan ou courbe, tout est possible

Les disques UDE sont disponibles en deux formes principales : plane pour les surfaces rectilignes, et courbée pour les pièces complexes (comme les roulements ou les composants aéronautiques). Avec plus de 15 tailles standardisées (de Ø 100 mm à Ø 300 mm), ces outils s’adaptent parfaitement aux besoins spécifiques de chaque client — sans compromis sur la performance.

« Nous avons testé plusieurs fournisseurs avant de choisir UDE », ajoute Valentin. « Ce qui nous a convaincus, c’est qu’ils proposent non seulement un produit solide, mais aussi une assistance technique personnalisée pour chaque type d’application. »

Le retour d’expérience montre clairement que l’investissement initial dans des outils de qualité supérieure se traduit rapidement par une baisse des coûts opérationnels globaux. Pour les entreprises souhaitant moderniser leur chaîne de production tout en assurant la sécurité de leurs équipes, UDE offre une solution éprouvée et fiable.