客户案例：钎焊金刚石砂轮如何提升精密加工效率和安全性

客户案例：UD的钎焊金刚石砂轮如何革新精密加工安全

德国一家精密加工厂的操作人员每天都面临着传统砂轮带来的挑战——砂轮频繁破损、性能不稳定，以及在加工铸铁、不锈钢和陶瓷等硬质材料时存在的安全隐患。车间经理托马斯·韦伯分享道：

“由于过早断裂，我们每月损失超过 15% 的砂轮。这不仅仅是成本损失——还造成了停机时间、风险和挫败感。”

改用UD的钎焊金刚石砂轮后，效果立竿见影，而且可以衡量：

• 与传统粘合轮毂相比，使用寿命延长 30-40% （基于 3 条生产线上 6 个月的现场测试）
• 高负载运行期间意外故障减少 70%。
• 表面光洁度一致性提高高达 25%，减少返工时间

它为何有效：强度的科学原理

UD解决方案的独特之处不仅在于金刚石磨粒，更在于其与轮毂结构的集成方式。采用先进的真空钎焊技术，每颗金刚石颗粒都牢固地熔合到金属基体上，消除了导致过早磨损或崩裂的微小位移。

该设计还包含一层抗冲击层，可吸收振动和热应力——这对于涉及间歇切割或温度快速变化的应用至关重要。这使得砂轮非常适合平面研磨和曲面轮廓精加工，正如最近一家日本汽车供应商将其用于发动机气缸珩磨的案例所示。

适用于各种应用的灵活解决方案

从小型加工车间到大型原始设备制造商 (OEM)，UD 提供各种定制尺寸的砂轮——直径从 100 毫米到 300 毫米不等——以及平面和异形轮廓两种规格。一家美国航空航天制造商报告称，在采用这些砂轮进行涡轮叶片磨削后，换刀频率降低了 40%，这直接转化为更高的生产效率和更少的操作干预。

正如一位客户所指出的那样：

“这不仅仅是关于坚持更长时间——而是关于你知道你可以安全地全速奔跑，而不用担心失败。”

在精度和正常运行时间至关重要的行业中，耐用性并非附加功能，而是一项基本要求。正因如此，全球众多公司信赖 UD，选择其提供的研磨解决方案，以实现效率提升、运行安全和长期价值的双重保障。