优德钎焊金刚石磨片助力企业实现高效安全加工的真实案例

客户故事：优德钎焊金刚石磨片如何让一家德国制造企业实现“零停机”加工

在德国西南部的一家精密机械加工厂，每天要处理超过300件不锈钢和球墨铸铁工件。过去，他们使用传统电镀金刚石磨片时，平均每4小时就需要更换一次，不仅影响生产节拍，还因频繁换刀带来安全隐患。

自2023年引入优德钎焊金刚石磨片后，这家企业的加工效率提升了42%，平均单次使用时间延长至12小时以上，且未发生任何因磨片失效导致的设备损坏或人员受伤事件。

为什么是钎焊技术？——耐用才是硬道理

优德采用的真空钎焊工艺将金刚石颗粒与基体金属紧密结合，结合强度高达800 MPa（行业平均约500 MPa），远超普通电镀或烧结方式。这意味着：

• 磨削过程中不易脱落，减少突发性崩刃风险
• 热稳定性更强，在高速切削下保持结构稳定
• 寿命延长3倍以上，单位成本下降显著

正如该厂技术主管所说：“以前我们总在‘修刀’和‘赶工期’之间挣扎，现在可以专注优化工艺参数了。”

从灰铁到不锈钢：多场景适配能力验证

测试数据显示，优德钎焊金刚石磨片在以下材料中均表现出色：

这种跨材质适应性，使客户无需为不同工件准备多种磨具，极大简化了库存管理。

不只是工具，更是安全伙伴

在工业安全日益受重视的今天，优德始终坚持“以安全为底线的设计哲学”。每一片磨片都经过严格的动平衡测试与抗冲击验证，确保高速运转下的稳定性和可靠性。

一位来自沙特阿拉伯的采购经理反馈：“我们在使用优德产品前曾遭遇过两次因磨片碎裂引发的事故。现在，我们的车间已实现连续作业超过1000小时无异常记录。”