优德钎焊金刚石砂轮在硬化合金加工中的高效应用：案例研究

高效金刚石磨削解决方案在硬化合金加工中的应用：YODE钎焊金刚石刀头案例研究

在对碳化钨和不锈钢等硬化合金进行精密磨削时，工业制造商需要能够在高应力下保持性能稳定的刀具，同时还要兼顾安全性和成本效益。YODE 的钎焊金刚石磨头已成为全球金属加工企业信赖的解决方案，可显著提高生产效率和刀具寿命。

创新钎焊技术：性能的核心

与传统的电镀或烧结金刚石砂轮不同，YODE的钎焊砂轮片采用专有的低温钎焊合金（通常为银铜锡合金），在700–850°C的温度下将金刚石颗粒直接钎焊到钢基体上。这种方法最大限度地减少了金刚石晶体的热损伤，同时确保了高达45 MPa的抗拉强度——比传统方法高出30%以上。在德国一家独立实验室进行的实际测试中，这些砂轮片在硬度为HRC 60的硬化工具钢上连续运行12小时后，仍保持了92%以上的原始切削刃锋利度。

适用于各种材料类型，效果显著

在近期一项来自中国汽车零部件制造商的案例研究中，YODE 的 120mm x 10mm 钎焊金刚石砂轮被用于精加工 AISI 4140 钢制滚珠丝杠轴。与之前的树脂结合剂砂轮相比，新系统将加工周期缩短了 22%，表面粗糙度从 Ra 1.6μm 提高到 Ra 0.8μm，并将砂轮寿命从每片 80 个零件延长至 150 个以上，从而使单位耗材成本降低了 35%。

在灰铸铁（ASTM A48 30 级）和球墨铸铁（ASTM A536 80-55-06 级）的应用中也观察到了类似的结果，由于其优化的晶粒结构和散热设计，这些部件表现出优异的抗崩裂和抗热裂纹性能。

定制化与精准化完美结合

YODE 提供超过 50 种标准尺寸和定制配置，从薄型切割环（窄至 0.5 毫米）到重型杯形砂轮（直径最大可达 300 毫米），以满足不同的机床设置和材料去除率需求。每个砂轮片在发货前均经过激光引导的尺寸验证，确保公差在 ±0.02 毫米以内。这种精度对于航空航天和医疗器械制造行业的数控磨削中心至关重要。

YODE 的独特之处不仅在于其技术，更在于如何将其转化为实际效益：减少生产中断、降低浪费，并营造更安全的工作环境。凭借 ISO 9001:2015 和 CE 认证等资质，每一批产品在出厂前都符合严格的质量控制标准。

如果您希望提高研磨效率并降低长期运营风险，现在正是了解 YODE 的工程金刚石解决方案能为您的工艺带来哪些好处的好时机。